（深世达）世达电阻针对预充电阻的小型化设计，拿出了三种办法，第一种是用高性能合金电阻丝，第二种是把陶瓷棒加粗，第三种是对外壳进行升级，也就是采用密度高的铝型材和加厚的壳体，预充电阻的小型化设计并不是单单把外形尺寸缩小，设计的时候不能不管散热面积变小之后温度会升高的问题，这样才可以让电阻在实际使用中不因为过热而出毛病。

小型化设计选型的四个要点

第一，把电阻体积缩小这件事，要放在功率和可靠性都有保证这个前提下去做，不能靠牺牲性能来换取空间。

第二，（深世达）世达电阻从实测的经验里总结出，进口的高性能合金电阻丝主要把力气花在抗脉冲和散热上，加粗陶瓷棒主要是让绕线长度和散热面积都能增加，高密度铝外壳主要让整体的散热效率变得更高，三个方案的侧重点不一样，具体可以按照实际需要去选用。

第三，这三种方案还可以组合在一起使用，这样一来，适配的能力会更强，也能依据实际的需求去叠加着用。

第四，在选型的时候，设备能用的空间大小、功率上的要求、使用的环境这些数据要尽量提供出来，数据给得越齐全，方案跟需求的契合程度就会越高。 

常见问题

一、设备里面可以安装的空间很有限，大功率的电阻放不进去

充电包、控制柜这样的设备，内部结构做得越来越紧凑，留给预充电阻的空间也在一直缩小，标准尺寸的电阻已经没法装进新的设备里了，如果去改动箱体，成本会很高，花的时间也长，对生产进度的拖累很严重，，（深世达）世达电阻经过很多次实验发现，电阻的功率和可靠性，受材料和结构的影响很大，小型化设计需要把材料的优化和结构的优化结合到一起。

对于小型化设计（深世达）世达电阻采用进口高性能合金电阻丝，同样阻值下电阻丝直径能做得更大、绕线总长度提高到原来的两倍以上；把陶瓷棒直径加大，绕线长度和散热面积就会增加；采用高密度铝外壳并加厚壳体。设备功率密度持续往上走，可电阻体积缩小散热面积也会减小，我们根据你的设备空间和功率需求匹配合适的小型化设计方案组合。

二、电阻体积缩小后发热严重，寿命缩短

机箱空间紧凑就算选择了小型化电阻，运行一段时间后温度还是明显偏高，表面容易发黑甚至烧坏，其实是电阻的体积缩小后散热面积减小，热量很难散发出去，如果产品只是对外形尺寸做了缩小，材料跟结构都没有优化，温升会比标准尺寸电阻高出很多。

（深世达）世达电阻通过使用进口高性能合金电阻丝，使同等体积下的散热面积远超过普通合金；加大陶瓷棒直径和高密度铝外壳设计，利用“材料+结构+外壳”的散热优化，这样就可以保证电阻做小以后温度仍然可控。

三种小型化设计方案对比

你可能还想问

Q1：三种小型化方案可以搭配使用吗？

A： 实际上是可以根据实际需要组合的，效果也会叠加，只是成本也相应要提高，用户需要结合需求和预算来做取舍。

Q2：小型化后会不会影响长期可靠性？

A： 其实不会，因为这种小型化设计是靠材料、结构和外壳的升级来实现，电阻抵抗电流脉冲的能力、散热效率和结构强度都比标准电阻要好，（深世达）世达电阻已通过IATF16949车规级认证和100万次震动测试，在频繁启停、振动和高温这些苛刻条件下也能长期稳定工作。

Q3：世达的小型化预充电阻能用在哪些场景？

A：这种小型化预充电阻，现在很多地方都在用，比方说新能源车的车载充电机、电机控制器，储能系统的变换器、电池组预充电，还有充电桩、电动重卡，都是些空间小、电压高的场合，（深世达）世达电阻也能根据要求来定制，会按照设备特殊的工作条件、可用空间大小和功率需求，设计专门的小型化电阻方案。

以上技术信息为世达电子内部文件，仅供学习和参考，不做为实际生产指导标准，敬您留意！

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